1、打算工作（1）、施工现场配有各种计量仪器设备，作好计量装置的标定工作。（2）、对现场的水泥等原材料展开试验工作,施工前根据每个断面的实际状况展开室内用料试验，确认每延米的喷粉量。（3）、根据施工图纸所画出有桩位平面布置图，并呈报测量工程师批准后。（4）、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺排定每根粉喷桩的桩位，后用竹签放入土层作好标记，每根桩的桩位误差不得小于5cm。

同时作好复测工作，在以后的施工中不应常常检查桩位标记否被移动，保证粉喷桩桩位的准确性。（5）、在施工现场搭建水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高达30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再行铺设一层塑料薄膜，以保证水泥不受潮变软。（6）、对进场的机具设备展开装配和调试，保证机具的完好率，确保符合施工拒绝。（7）、一切打算工作完结后，明确提出书面动工申请人，并请求监理人员在场展开试桩，以确认成桩的各项技术参数。

一般试桩不应超过以下拒绝：a、工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定展开工艺试桩，确认好各项技术参数（钻入速度、喷粉提高速度、提高时的管道压力、复搅沉降速度等），并将试桩报告请示监理组。b、水泥加热的均匀分布程度，掌控下钻及提高的艰难程度，确认适合的技术处置措施。

成桩试验的桩数不不应多于5根。当遇上新的施工段落时应新的展开试桩工作。（8）、在试桩5～7天后随机自由选择桩位展开全程取芯，取芯时有业主及监理工程师到场。工艺性试桩完结后时整理各种技术参数，资料请示至监理工程师，获得接纳后再行全面动工。

2、施工方法（1）定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺排定粉喷桩桩位，后用竹签放入土层不作标记，误差不小于5cm，机具移到桩座落并使钻头于是以对竹签，审核机架的垂直度使钻杆倾斜度不小于1%，钻尖对准桩位。（2）启动空压机塞音，钻机正转并横向钻入。

当掌控双螺旋加热头抵达设计桩底标高后暂停钻入，钻头原地转动，不准停车铁环。钻机偏移旋转，启动送来灰机送来灰，待水泥送往喷灰口（一般大约一分钟）后再行提高钻头，根据电子称轻装置表明的喷灰量调节调压电机，这样边喷粉，边加热，边提高，使软土和烧结材料充份混合。（3）当钻头提高至设计标高上0.5米时暂停送来灰，钻头相反转动，展开复搅并复喷，复搅深度及复喷深度不应按图纸设计拒绝。

当钻头提高到距地面30～50cm时，发送器暂停向孔内喷气粉料，成桩完结。这时由于装置的电路是堵塞的，粉体会向空中喷气和飞出。

在向土体喷气过程中的最后阶段，在加热钻头距地面30cm一处暂停喷粉，粉粒会阻塞地面。（4）复搅完结后，重开空压机，减弱所有管道压力，钻机主电机停机。（5）钻机移位，反复上述过程展开下一个桩位施工。

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